化學鍍鎳鍍層的分類方式較多，最常用的是按鍍層中磷含量劃分，也可按還原劑類型、鍍層功能劃分，具體如下： 按磷含量分類（鎳 - 磷合金鍍層，應用最廣）
低磷鍍層：磷含量 1%–4%特點：鍍層結(jié)晶度較高，硬度可達 HV500–600，經(jīng)過 200–400℃ 熱處理后，硬度可提升至 HV900–1100，耐磨性優(yōu)異，可替代部分硬鉻鍍層；但耐腐蝕性相對一般，適用于對耐磨性要求高的場景，如齒輪、軸承、模具。
中磷鍍層：磷含量 5%–9%特點：綜合性能均衡，兼具良好的耐磨性和耐腐蝕性，鍍層為半晶態(tài)結(jié)構(gòu)，無需熱處理也能滿足大部分工業(yè)需求；適用范圍最廣，如液壓元件、汽車零部件、電子連接器等。
高磷鍍層：磷含量 10%–14%特點：鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，無晶界缺陷，耐腐蝕性極強，尤其耐酸堿、鹽霧腐蝕，在海洋、化工等惡劣環(huán)境下表現(xiàn)突出；但硬度較低（HV400–500），且熱處理后硬度提升不明顯，適用于耐腐蝕要求高的場景，如化工管道、閥門、食品機械。
按還原劑類型分類
鎳 - 磷鍍層：以次磷酸鈉為還原劑，成本低、工藝成熟，是目前工業(yè)上應用最多的類型。
鎳 - 硼鍍層：以硼氫化鈉或二甲胺硼烷為還原劑，鍍層中含硼量 0.2%–10%，硬度和耐磨性優(yōu)于鎳 - 磷鍍層，且具有良好的導電性和焊接性，適用于精密電子元件、航空航天零部件，但成本較高。
按功能特性分類
耐磨型鍍層：低磷或中磷鍍層，經(jīng)熱處理強化后用于耐磨件。
耐腐蝕型鍍層：高磷鍍層，用于惡劣腐蝕環(huán)境。
功能性鍍層：如復合鍍層（添加 SiC、PTFE 等顆粒），可實現(xiàn)自潤滑、耐高溫等特殊功能。
